Con lăn băng tải – Băng tải con lăn nhựa PU, con lăn băng tải cao su

Thông số kỹ thuật Con lăn băng tải – Băng tải con lăn nhựa PU, con lăn băng tải cao su

Chất liệu	Cao su, PU, Sắt, Silicone, Thép	Phôi	Nhôm, Nhựa, Sắt
Quy cách (mm)	Tùy chọn	Sử dụng	Băng tải sản xuất, Chi tiết máy móc, Roller
Xuất xứ	Việt Nam

Liên hệ báo giá: 0937.743.431 (Call/Zalo)

CÔNG TY TNHH MR PU
Chuyên bánh xe nâng PU, Trục lô – Con lăn PU, cao su, Silicone

Tùy theo mục đích sử dụng, con lăn băng tải có thể được gia công theo nhiều kích thước và vật liệu khác nhau: thân trục thường làm bằng thép (như ống thép carbon, thép mạ kẽm), nhôm hay inox, bên ngoài bọc vật liệu PU hoặc cao su để tăng ma sát. Con lăn bọc PU, cao su hay silicone rất nhẹ, chi phí thấp, được nhiều doanh nghiệp lựa chọn trong các hệ thống băng tải tiêu chuẩn. Thêm vào đó, con lăn bọc cao su hoặc con lăn nhựa PU có khả năng chống trượt và giảm tiếng ồn, phù hợp với dây băng có ma sát lớn hoặc môi trường ẩm ướt.

Hình ảnh con lăn băng tải, con lăn PU, con lăn cao su:

Tổng quan cấu tạo con lăn băng tải

• Thân ống (ống thép, ống inox, ống nhôm) – chịu lực chính.
• Trục thép (đầu trục được gia công, hàn chặt, hoặc sử dụng ty trong qua vòng bi).
• Vòng bi chất lượng (sealed bearings) – đảm bảo quay mượt và tuổi thọ.
• Lớp bọc ngoài (nếu có): PU, cao su hoặc silicone.
• Phụ kiện tuỳ chọn: bánh răng, phanh, bích, bạc đỡ, chế độ truyền động…

Tại sao phải chọn con lăn phù hợp theo chất liệu?

• Mỗi vật liệu bọc hoặc thân con lăn mang tính năng khác nhau: chống mài mòn, giảm ồn, tăng ma sát, chịu dầu/hoá chất, chịu nhiệt.
• Chọn sai con lăn có thể dẫn đến trượt băng, hao mòn sớm, tiêu tốn điện năng và tăng chi phí bảo trì.
• Dịch vụ gia công theo yêu cầu giúp bạn tối ưu chi phí và độ bền cho hệ thống băng tải.

Con lăn băng tải – Thép (Steel rollers)

Đặc tính

• Thân ống làm bằng thép cacbon hoặc thép mạ kẽm; có thể làm inox cho môi trường ăn mòn.
• Khả năng chịu tải cao, bền va đập, thích hợp cho tải nặng, ứng dụng ngoài trời, mỏ khoáng và cảng.
• Dễ gia công, chi phí hợp lý cho tải lớn.

Ưu điểm

• Chịu lực lớn, ít biến dạng.
• Tuổi thọ cao khi sử dụng vòng bi và phớt đúng tiêu chuẩn.
• Phù hợp cho băng tải tải vật liệu rời, đá, than, vật liệu xây dựng.

Ứng dụng

• Băng tải mỏ, băng tải than, băng tải clinker, băng tải container.
• Hệ thống băng chuyền công nghiệp nơi yêu cầu tải trọng nặng và độ bền.

Lưu ý lựa chọn

• Chọn vật liệu mạ/ chế tạo phù hợp môi trường (mạ kẽm, sơn tĩnh điện, inox).
• Khoảng cách giữa các con lăn, đường kính ống và loại vòng bi phải tương thích với vận tốc và tải trọng.

Con lăn băng tải PU (Polyurethane)

Đặc tính

• Lớp bọc PU có độ bám tốt, kháng mài mòn cao, chịu dầu và nhiều hoá chất, có thể tùy chỉnh độ cứng (Shore).
• PU có độ bền cơ học cao.

Ưu điểm

• Khả năng chống mài mòn, độ đàn hồi tốt, giảm rung.
• Bề mặt nhẵn, hạn chế bám dính bụi, dễ làm sạch – phù hợp dây chuyền đóng gói, thực phẩm (nếu dùng PU an toàn thực phẩm).
• Tuổi thọ lớp bọc dài, ít phải thay thế.

Ứng dụng

• Băng tải linh kiện điện tử, đóng gói, lắp ráp, dây chuyền sản xuất cần bề mặt trơn tuy nhiên vẫn cần độ bám nhất định.
• Ứng dụng khi cần chịu mài mòn và tải trọng lớn.

Lựa chọn kỹ thuật

• Chọn độ cứng PU theo yêu cầu: mềm để giảm chấn, cứng để chịu mài nhiều.
• Kiểm tra tương thích với nhiệt độ làm việc và hóa chất.

Con lăn băng tải cao su (Rubber rollers)

Đặc tính

• Lớp cao su có độ ma sát cao, đàn hồi tốt, giảm tiếng ồn, chống trượt.
• Có thể làm dạng cao su trơn hoặc hoa văn (rãnh, nhám) để tăng độ bám.

Ưu điểm

• Tăng ma sát giữa băng và con lăn, giảm hiện tượng trượt đặc biệt với băng tải tải nặng.
• Dùng tốt trong môi trường ẩm ướt hoặc nhiều bụi.
• Có thể dùng cao su chịu nhiệt, kháng dầu theo yêu cầu.

Ứng dụng

• Băng tải vận chuyển vật liệu rời, đóng kiện, cảng biển, xi măng, ngành gỗ…
• Những hệ thống cần giảm ồn và nâng cao an toàn hàng hóa.

Lưu ý kỹ thuật

• Lớp cao su nên chọn độ dày phù hợp để cân bằng giữa ma sát và vòng bi.
• Chú ý vật liệu cao su phù hợp môi trường (nhiệt, dầu, hóa chất).

Con lăn băng tải silicone (Silicone rollers)

Đặc tính

• Silicone có khả năng chịu nhiệt tốt và đàn hồi ở dải nhiệt rộng, kháng tia UV và nhiều hóa chất.
• Bề mặt silicone trơn và dễ làm sạch, phù hợp ngành thực phẩm hay nơi cần độ sạch cao.

Ưu điểm

• Hoạt động tốt ở nhiệt độ rất thấp hoặc rất cao – thích hợp cho dây chuyền in ấn, sấy, công nghiệp nhiệt.
• Vật liệu an toàn tiếp xúc thực phẩm khi chọn loại silicone phù hợp chuẩn.
• Ít bị lão hóa dưới tác động ozone hoặc tia UV.

Ứng dụng

• Dây chuyền sản xuất thực phẩm, hàn in, dập nhiệt, các ứng dụng cần chịu nhiệt cao.
• Ứng dụng cho con lăn đòi hỏi chống dính (nhựa dẻo, lớp phủ polymer).

Lưu ý kỹ thuật

• Kích thước và độ dày lớp silicone cần tính toán để tránh quá mềm gây rung lắc ở tốc độ cao.
• Chọn silicone có chứng nhận an toàn thực phẩm nếu dùng cho ngành thực phẩm.

Quy trình sản xuất & gia công con lăn băng tải tại xưởng

• Bước 1 – Nhận yêu cầu: khách cung cấp thông số hoặc mẫu, mục đích sử dụng, môi trường, số lượng.
• Bước 2 – Thiết kế & tư vấn: kỹ thuật đánh giá tải trọng, lựa chọn vật liệu thân ống và lớp bọc phù hợp.
• Bước 3 – Gia công thân ống và trục: cắt, tiện, khoan, hàn, mạ kẽm hoặc xử lý bề mặt.
• Bước 4 – Lắp vòng bi, phớt, kiểm tra đồng trục
• Bước 5 – Bọc lớp PU/Cao su/Silicone bằng phương pháp đắp, quấn hoặc ép, làm mịn bề mặt.
• Bước 6 – Kiểm tra chất lượng: đo kích thước, test tải, test hoạt động, kiểm tra chống thấm, hoàn thiện bề mặt.
• Bước 7 – Đóng gói & giao hàng.
• Cam kết: Mọi sản phẩm trước khi giao đều qua kiểm tra chất lượng; có chính sách bảo hành và hỗ trợ kỹ thuật.

Lợi ích khi chọn dịch vụ gia công con lăn theo yêu cầu

• Tối ưu hiệu suất băng tải – giảm trượt và hao mòn.
• Giảm chi phí vận hành – tiết kiệm điện và bảo trì.
• Tăng tuổi thọ hệ thống – lựa chọn vật liệu phù hợp giảm thay thế.
• Linh hoạt về kích thước – phù hợp mọi thiết kế băng tải.
• Hỗ trợ kỹ thuật: tư vấn vật liệu, thiết kế, lắp đặt và kiểm tra thực tế.

Các tiêu chí lựa chọn con lăn cho hệ thống của bạn

• Tải trọng trung bình và tối đa trên mỗi con lăn.
• Bề mặt tiếp xúc (có cần ma sát cao hay trơn).
• Môi trường hoạt động: nhiệt độ, ẩm, dầu, hóa chất, ngoài trời.
• Tốc độ băng tải và yêu cầu ổn định quay.
• Yêu cầu vệ sinh (thực phẩm/dược phẩm) – chọn inox và bọc silicone hoặc vật liệu an toàn.
• Ngân sách và tần suất bảo trì cho phép.

Dịch vụ kèm theo & hậu mãi

• Tư vấn kỹ thuật miễn phí trước khi thiết kế – giúp khách chọn giải pháp tối ưu.
• Báo giá nhanh theo bản vẽ hoặc ảnh gửi qua Zalo/Email.
• Thời gian sản xuất linh hoạt: đơn lẻ hoặc số lượng lớn.
• Giao hàng toàn quốc, có thể giao gấp theo yêu cầu.
• Bảo hành sản phẩm theo thỏa thuận – hỗ trợ sửa chữa và thay thế nhanh.

Hỏi đáp nhanh (FAQ)

Tôi cần cung cấp hồ sơ gì để được báo giá?

• Gửi kích thước (đường kính, chiều dài), vật liệu mong muốn, số lượng và ứng dụng cụ thể; nếu không có kích thước, gửi ảnh mẫu hoặc mô tả tải trọng và môi trường hoạt động.

Thời gian sản xuất mất bao lâu?

• Thời gian thường từ 3-10 ngày cho đơn lẻ; đơn hàng số lượng lớn hoặc yêu cầu đặc biệt có thể kéo dài hơn – chúng tôi sẽ báo cụ thể theo đơn.

Có thể lấy mẫu kiểm tra trước không?

• Có, chúng tôi hỗ trợ làm mẫu theo yêu cầu (chi phí mẫu thỏa thuận).

Sản phẩm có bảo hành không?

• Có bảo hành theo điều khoản hợp đồng – thông thường 3-6 tháng tuỳ loại sản phẩm và ứng dụng.

Cam kết chất lượng và lý do chọn chúng tôi

• Xưởng sản xuất chuyên nghiệp – quy trình gia công tiêu chuẩn.
• Vòng bi, phớt, vật liệu nhập khẩu/nhãn hiệu đảm bảo – giảm bảo trì.
• Tư vấn kỹ thuật trực tiếp bởi đội ngũ có kinh nghiệm băng tải.
• Kiểm tra chất lượng từng sản phẩm trước giao hàng.
• Hỗ trợ kỹ thuật sau bán, giao hàng nhanh và chi phí hợp lý.

Liên hệ – Gửi yêu cầu báo giá ngay

Hotline: 0937.743.431 (Call/Zalo)
Email: lienhe@mrpu.vn
Facebook: https://www.facebook.com/www.mrpu.vn/